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雙主軸走心機

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數控走心機加工過程中切削液的選擇

發布日期:2017-12-14 作者: 點擊:

       在走心機加工金屬切削過程中,正確的選用切削液,可以提高金屬切削的生產率,保證被加工材料的加工精度。每種切削液都有各自的優缺點,各有各的用途。因此在走心機加工不同的金屬材料時需要選用不同的切削液,這樣才能使切削液和刀具有效地結合到金屬切削加工中。

       針對較難加工的材料及其與切削液的相容性問題,我們為您總結以下的方案提供參考:

  :質軟,切割易粘切具。如果乳化液堿性強,與鋁產生化學反應,造成乳液分層。應選用專用乳化液或石蠟基礦物油作冷卻潤滑劑。
  黃銅:切削時產生大量細屑,易使乳化油變綠。含活性硫的油劑可使加工材料變色,如選油劑要有過濾設備。
  青銅:剪切前產生顯著的塑性變形,可使乳化液變成綠色。如選油劑要有過濾設備。
  :粘韌,切削時產生微細卷曲的屑,可使乳化液變成綠色,影響乳化液的穩定,在活性硫作用下生污斑。如選用油劑要配備過濾設備。
  可鍛鑄鐵:切削時產生大量微細的具有化學活性的磨蝕性屑。這些活性細屑好似過濾介質,削弱了乳化液的活性,而且可生成鐵皂,使乳化液變為紅褐色,乳化液的穩定性變劣。如使用油劑,必須用離心機或過濾器把鐵屑除去。
  鉛及其合金:易切削,可生成鉛皂,破壞乳化液的穩定。如使用油劑,對油劑有稠化傾向,要防止使用含大量脂肪的油劑。
  :切削時產生細屑,可燃。一般不使用水基切削液,可采用低粘度油作為切削液。
  鎳及高鎳合金:切削時局部產生高熱,切屑可能燒結。可選用重負荷乳化液或非活性硫化油。
  :產生磨蝕性、可燃的切屑,易發生加工硬化現象,應用重負荷乳化油或極壓油劑。
  :切削面不規整,難以取得良好的光潔度,與乳化液生成鋅皂,使乳化液分離,應選專用乳化液。


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